泵轴表面的缺陷是怎样造成的：从泵的解体检修中发现，泵轴表面缺陷主要出现在机械密封安装段（长约150mm)，在与动、静环（材料为硬质合金）对应处出现了多处凹坑，且拆下动、舴坏检查发现，其内表面与轴表面之间均有垢层，由此可判断泵轴表面缺陷主要是由缝隙腐蚀造成的，而不是由于机械磨损造成的。
1，缺陷处轴径为65mm,凹坑深度超过2mm，具备良好的修补条件。
2，与填料密封相比，机械密封对轴的精度和表面粗糙度要求相对较低，因此在栗轴修补后可不必上车床加工，只需手工打磨至轴原尺寸即可。
3，所选用修补剂为可赛新2215修补剂，该修补剂为双组分（主要成分为环氧树脂），以高性能金属钛为加强材料，不仅耐磨性能高，而且具有优良的耐蚀性。
渣浆泵泵轴传统修复方法存在的问题处理泵轴蚀坑的传统办法是先将泵轴拆下，然后采用堆焊修补后上车床加工找平再电镀（铬），以恢复原尺寸及表面状态。
车间展示 荣誉资质 本公司还是国内主要从事泵产品设计和制造的专业生产厂家。
我公司生产的渣浆泵叶轮,渣浆泵护套,渣浆泵配件,脱硫泵护套,脱硫泵叶轮完全达到或超过国家标准，两次获得河北省优质产品奖。
现代化的生产设备，结合完善的质量保证体系，以及先进的生产检测设备，使我公司生产在国内享有很高信誉，并在全国市场上具有一定的知名度。
渣浆泵泵轴的检修 一般先用煤油将泵轴清洗干净，在光线明亮的地方进行检查，并用砂布打光；检查表面是否有沟痕和磨损，观察叶轮端腐蚀、冲蚀的程度，填料轴封部位磨损程度；然后用千分尺检查主轴颈圆柱度和用百分表检查直线度，必要时用超声波或磁性探伤或着色检查， 看是否有裂纹。
如果损坏严重已影响到泵轴的机械强度的或者有裂纹应立即更换。
泵轴冷粘维修工艺的优点 与传统维修方法相比，冷粘维修工艺的优点是：修补剂对多种金属和非金属都具有良好的粘接强度，可以保证和基体材料良好地结合；修复过程不会对基体材料产生不良的热处理效应，整个修复过程无热输入，因此不会使基体材料产生局部退火、残余应力、开裂、变形等不良后果；施工方便，材料携带、使用方便，无复杂的施工设备，可对设备进行现场维修；修复精度高，专用修补剂固化无收缩，配合适当的夹具，可对轴、孔等尺寸精度要求较高的部件进行现场维修，达到要求的尺寸精度，并且材料固化后也可以进行机加工；环保性好，双组分反应固化，无挥发和析出物，不会对操作人员和周围环境产生损害；抗磨、耐蚀；维修效率高，经济效益明显；采用冷粘工艺修补两根泵轴，只投资36元购买了一套修补剂，3人2天就能处理好；若采用传统维修方法修补，需送到专业厂家，据报价，修复泵轴（包括泵轴的拆、装、运）每台泵费用最少为12000元，检修周期为两周。
导向渣浆泵轴承失效的主要方式是导向轴套磨损， 产生的原因： 一是渣浆泵和推力轴承对中偏差大，导向轴套径向 间隙不均匀，甚至装配时已产生附加应力； 二是渣浆泵工作介质含固体颗粒多，导向轴套被 研坏。
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